絲網(wǎng)印刷機-創(chuàng)利達(推薦商家)-全自動絲網(wǎng)印刷機：

1.機器準備狀態(tài)檢測。機器的準備狀態(tài)如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使或機器損壞。

2.機器的潤滑狀態(tài)。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，1好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法

油墨：油墨大稀減少稀釋劑的用量；油墨太稠多加一點稀釋劑；油墨和添加劑的混合不充分把調配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻

承印材料：承印物材料的形狀很不規(guī)則選用合適的移印頭

其它可能原因：刮墨刀太軟換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置

常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。

可能的原因解決方法

移印頭：移印頭的形狀選擇不當換另外一種形狀的移印頭試試；移印頭太軟或太硬使用硬度不同的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭

腐蝕凹版：腐蝕深度太深油墨太稀和印跡蹭臟經常被誤為圖象扭曲的原因

油墨：油墨太稀導致印跡蹭臟

承印材料：印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁采用特殊夾具或移印頭

其它原因：印刷物件的夾具選用不當更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置；夾具發(fā)生移動檢查夾具，使其牢固；印在邊角上檢查夾具的角度是否正確

全自動絲印機的四大操作規(guī)程：

為了規(guī)范全自動絲印機的操作，杜絕安全事故的發(fā)生防止違規(guī)操作損傷設備，建議按照安全操作管理規(guī)定來進行：

一、不具備安全操作資格的人員嚴禁操作該設備，目前具有該設備操作資格人員，新進人員或被培訓人員須在以上人員的現(xiàn)場監(jiān)督和指導下方可操作該設備。

二、為了便于生產，縮短對網(wǎng)版的時間，提高生產效率，班長在安排全自動絲網(wǎng)印刷機生產時，一般會安排兩個主操協(xié)作生產，在操作設備按鈕的主操在操作設備之前，首先必須要確認另一主操不在絲印機上或肢體未接觸絲印機方可進行按鈕操作。

二、膠刮分類

1、軟性膠刮。一般在印刷壓力始中，絲網(wǎng)開孔大和油墨黏度低的條件下使用軟膠刮，軟膠刮是印刷不規(guī)則物體和在不平印刷平臺上印刷的1佳選擇。使用軟膠刮印刷，油墨附著量大，印刷圖像精細度適中，一般用于大面積印刷及玻璃、陶瓷印刷。軟性膠刮的硬度一般在55-65肖氏度。

2、中硬度膠刮。印刷壓力較大時，使用中硬度膠刮，任何目數(shù)的絲網(wǎng)和各種油墨都可以選擇中硬度膠刮進行印刷。使用中硬度膠刮印刷，油墨附著量大，圖像解像力高，適于各類承印物材料印刷。中硬度膠刮的硬度一般在65-75肖氏度。

3、硬膠刮。當印刷壓力1大和油墨黏度很高時，使用硬膠刮。油墨附著量小，圖像解像力相當好，通常進行精細網(wǎng)版印刷時可以選擇硬膠刮，它印刷的油墨層很薄。硬膠刮的硬度一般在75-95肖氏度。

隨著經濟的快速發(fā)展，自動化設備也以極快的速度蓬勃發(fā)展，我們絲印機行業(yè)競爭日趨激，機器代替人工印刷產品已成為一大趨勢，以及客戶對印刷產品的質量要求也成為選擇絲印機關鍵因素。

目前，市場上絲印機種類繁多，規(guī)格、類型令人目不暇接，但質量良莠不齊。那么就要我們擦亮眼睛選好絲印機了。對于許多客戶而言，新年剛過，添置新型高質的絲印設備迫在眉睫。那么如何從眾多的廠家中挑選出適合自己的絲印設備呢?

1、考慮企業(yè)自身需求，選擇合理價位 購買絲印設備前，要從企業(yè)實際情況出發(fā)，明確大致的價位，做到有范圍的選擇絲印機。一般來說，如果印刷高精密度的產品，那么就要選擇相應的精密型絲印機。印刷面積較小的可以選擇小型的絲印機，這樣在資金方便可以做到合理的利用。  

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